ڈھیلے سٹینلیس سٹیل فلانج بولٹ کے اسباب اور بچاؤ کے اقدامات

صنعتی پائپنگ سسٹمز کے اندر ، سٹینلیس سٹیل کے فلانگس اہم کنکشن کے اجزاء کے طور پر کام کرتے ہیں ، ان کی بہترین سنکنرن مزاحمت اور اعلی طاقت کے لئے قدر کی جاتی ہے۔ بولٹ ، ان فلانگس کے لئے بنیادی جکڑے ہوئے عناصر کی حیثیت سے کام کرتے ہوئے ، براہ راست رابطے کے استحکام کا تعین کرتے ہیں اور اس کے نتیجے میں ، پورے پائپنگ نیٹ ورک کے محفوظ آپریشن کا تعین کرتے ہیں۔ اگر سٹینلیس سٹیل فلانج بولٹ میں ڈھیل پڑتی ہے تو ، یہ میڈیا کے رساو پر عملدرآمد کرسکتا ہے ، جس سے ممکنہ طور پر شدید حادثات پیدا ہوسکتے ہیں جن میں آگ ، دھماکے اور زہریلے نمائش شامل ہیں۔ اس کے ساتھ ہی ، اس طرح کے واقعات پیداواری رکنے اور اہم معاشی نقصانات کا سبب بنتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ، صنعتی پیداوار کی حفاظت اور بلاتعطل کارروائیوں کو یقینی بنانے کے لئے بولٹ ڈھیلنے اور موثر روک تھام کے اقدامات پر عمل درآمد کرنے کی بنیادی وجوہات کی مکمل تحقیقات کرنا ضروری ہے۔

(i) چکرا بوجھ کے اثرات

صنعتی پائپنگ سسٹم لازمی طور پر آپریشن کے دوران چکروں کے دباؤ کا تجربہ کرتے ہیں ، جس میں پائپ لائن کمپن اور تھرمل توسیع/سنکچن جیسے عوامل کی حوصلہ افزائی ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، پیٹرو کیمیکل پلانٹ میں اعلی - درجہ حرارت کی بھاپ لائنوں میں ، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو بار بار تھرمل توسیع اور سنکچن کے چکروں کو جنم دیتے ہیں۔ یہ مضامین مسلسل تناؤ اور کمپریسیو چکروں کے دباؤ کو بولتا ہے۔ اس طرح کے چکرمک لوڈنگ آہستہ آہستہ بولٹ پری لوڈ کو کم کرتی ہے۔ ایک بار جب پری لوڈ کسی اہم حد سے نیچے آجائے تو ، ڈھیلا ہوجاتا ہے۔

مزید برآں ، گونج اس وقت پیدا ہوتا ہے جب پائپنگ سسٹم کی کمپن فریکوئنسی بولٹ کی قدرتی تعدد کے قریب پہنچ جاتی ہے۔ گونج بولٹ پر کام کرنے والی قوتوں کو نمایاں طور پر بڑھا دیتا ہے ، جس سے ڈھیلے ہوجاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، مداحوں کے دکانوں کے قریب پائپنگ کنیکشن میں ، فین آپریشن کے ذریعہ تیار کردہ کمپن فلانج بولٹ کی گونج فریکوئنسی سے مماثل ہوسکتی ہے۔ یہ گونج مختصر وقت کے اندر بولٹ ڈھیلے یا یہاں تک کہ لاتعلقی کا سبب بن سکتی ہے۔

(ii) بوجھ کی ناہموار تقسیم کے اثرات

غیر - متوازی فلانج چہرے یا ناہموار گاسکیٹ کمپریشن سنکی بولٹ لوڈنگ کی عام وجوہات ہیں۔ فلانج مینوفیکچرنگ یا تنصیب کے دوران ، تیز تر چپٹی انحرافات سخت کرنے کے دوران بولٹوں میں متضاد بوجھ کی تقسیم کا باعث بنتے ہیں۔ اسی طرح ، غیر - یکساں گاسکیٹ مواد یا نامناسب تنصیب تفریق کمپریشن کا سبب بنتی ہے ، جس کے نتیجے میں بولٹ کے غیر مساوی بوجھ ہوتے ہیں۔

رگڑنے والے لمحے کے خاتمے کے طریقہ کار کے مطابق ، سنکی طور پر بھری ہوئی بولٹ اوورلوڈڈ بولٹوں پر تیز رفتار لباس کی نمائش کرتی ہے ، جس سے آہستہ آہستہ ان کے رگڑنے والے لمحے کو کم کیا جاتا ہے۔ اس کے برعکس ، انڈرلوڈڈ بولٹ مناسب کلیمپنگ فورس فراہم کرنے میں ناکام ہوسکتے ہیں۔ بوجھ کی تقسیم میں یہ عدم توازن بولٹڈ کنکشن کے استحکام سے سمجھوتہ کرتا ہے ، جس سے بالآخر ڈھیلے پڑ جاتے ہیں۔

(iii) دوسرے مکینیکل عوامل

تھریڈ پہننے: بولٹ/نٹ کے دھاگوں اور فلانج تھریڈز کے مابین طویل رگڑ پہننے کا سبب بنتا ہے ، کنکشن استحکام کو ہراساں کرتا ہے۔ کثرت سے جدا ہونے والے فلانج کنیکشن میں ، تھریڈ پروفائلز آہستہ آہستہ چپٹا ہوجاتے ہیں اور پچ انحراف ہوتے ہیں۔ اس سے دھاگے کی مصروفیت کی طاقت کم ہوتی ہے۔

سیال ہتھوڑا/عارضی دباؤ: پائپنگ سسٹم کے اندر سیال کا اثر یا دباؤ کے اضافے - جیسے کیمیائی پائپ لائنوں میں تیزی سے والو بندش کے دوران - فوری دباؤ کے جھٹکے پیدا کرتے ہیں۔ یہ جھٹکا بوجھ اضافی قینچ اور ٹینسائل قوتیں براہ راست بولٹڈ کنکشن پر مسلط کرتا ہے ، جس سے ڈھیلے ہونے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

(i) سنکنرن کے اثرات

مرطوب ماحول میں ، سٹینلیس سٹیل بولٹ اور کاربن اسٹیل کے فلانگس کے مابین براہ راست رابطہ جستی سنکنرن کو راغب کرتا ہے۔ الیکٹرویلیٹ (جیسے ، پانی کی فلم بنانے والی نمی کی گاڑھاو) کی موجودگی میں ، سٹینلیس سٹیل اور کاربن اسٹیل کی مختلف الیکٹروڈ صلاحیتیں ، ایک جستی سیل قائم کرتی ہیں۔ انوڈ کی حیثیت سے کام کرتے ہوئے ، کاربن اسٹیل آکسیکرن اور مسلسل سنکنرن سے گزرتا ہے۔ اگرچہ سنکنرن اسٹینلیس سٹیل کیتھڈ پر زیادہ آہستہ آہستہ آگے بڑھتا ہے ، لیکن اس جستی سنکنرن ماحول میں طویل عرصے سے نمائش اب بھی انحطاط کا سبب بنتی ہے۔

ترقی پسند مورچا توسیع دھاگوں پر ظاہری دباؤ ڈالتی ہے ، جس سے ان کی مصروفیت کمزور ہوجاتی ہے۔ جیسے جیسے زنگ جمع جمع ہوتا ہے ، موثر بوجھ - بیئرنگ کراس - دھاگوں کا سیکشن کم ہوتا جاتا ہے ، جس سے بولٹ کلیمپنگ فورس کو کم کیا جاتا ہے اور بالآخر ڈھیلے ہوجاتے ہیں۔ یہ گالوانک سنکنرن - حوصلہ افزائی ڈھیلی کرنا خاص طور پر ساحلی کیمیائی پودوں میں خاص طور پر زیادہ نمی اور نمک - لدی ہوا کی وجہ سے پائی جاتی ہے۔

(ii) درجہ حرارت کا اثر

برقرار رکھنے والے اعلی - درجہ حرارت کی خدمت کے تحت ، بولٹ میٹریلز رینگنے والے سلوک کی نمائش کرتے ہیں - وقت کے ساتھ مستقل دباؤ میں ہونے والی تدریجی پلاسٹک کی خرابی۔ درجہ حرارت کے ماحول میں اعلی -} میں سٹینلیس سٹیل کے بولٹ کے ل internal ، اندرونی کرسٹل لائن ڈھانچے میں تبدیلی آہستہ آہستہ مادی طاقت اور سختی کو کم کرتی ہے ، جس کی وجہ سے پہلے سے لوڈ میں نرمی ہوتی ہے۔

اس کے برعکس ، کم - درجہ حرارت کے ماحول میں ، سٹینلیس سٹیل کے بولٹ تھرمل سنکچن سے گزرتے ہیں ، جس سے پری لوڈ میں فوری اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں درجہ حرارت میں اضافے سے بولٹ کی توسیع اور پری لوڈ کے اتار چڑھاو کا باعث بنتا ہے۔ بار بار تھرمل سائیکلنگ کے مضامین بار بار ٹینسائل - کمپریسی دباؤ ، تھکاوٹ کو پہنچنے والے نقصان کو تیز کرنے اور ڈھیلنے کے خطرے میں اضافہ کرنے کے لئے بولٹ کرتے ہیں۔ موسم سرما کے دوران شمالی علاقوں میں قدرتی گیس ٹرانسمیشن پائپ لائنوں پر دستاویزی مقدمات موجود ہیں ، جہاں کم - درجہ حرارت کے سنکچن کی وجہ سے پری لوڈ کی تبدیلیوں کے نتیجے میں ڈھیلے ڈھل جاتے ہیں۔

(iii) ماحولیاتی عوامل

• کھرچنے والی آلودگی:ونڈ بلوون ریت ، دھول ، یا دیگر ماحولیاتی جزوی طور پر تھریڈ کلیئرنس میں داخل ہونے سے دھاگے کی کلیئرنس میں کھرچنے والا ، تیز دھاگے کے لباس کا کام ہوتا ہے۔ بارودی سرنگوں یا صحراؤں کے قریب بے نقاب پائپنگ سسٹم میں ، فلانج کنکشن میں داخل ہونے والے اہم ہوا سے چلنے والے گرٹ چکروں کو سخت/ڈھیلنے کے دوران تھریڈ سطحوں کو ختم کرتے ہیں ، کنکشن کی سالمیت کو ہرا دیتے ہیں۔
• کیمیائی سنکنرن:بولٹ مواد پر عمل میڈیا کے ذریعہ کیمیائی حملہ اہم ہے۔ مثال کے طور پر ، تیزابیت یا الکلائن سیالوں کو پہنچانے والی پائپ لائنوں میں ، ناکافی سنکنرن مزاحمت میڈیم کو آہستہ آہستہ مواد کو ہراساں کرتے ہوئے بولٹ کے ساتھ کیمیائی رد عمل کا اظہار کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ جب سنکنرن بولٹ کے موثر کراس - سیکشنل ایریا کو کافی حد تک کم کرتا ہے تو ، یہ اب لگائے ہوئے بوجھ کو برقرار نہیں رکھ سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ڈھیلے یا فریکچر ہوتا ہے۔

(i) معیاری تنصیب کے طریقہ کار

• ٹورک رنچ انشانکن:انشانکن کی درستگی براہ راست پری لوڈ صحت سے متعلق حکم دیتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل فلانج بولٹ انسٹال کرتے وقت باقاعدگی سے کیلیبریٹڈ ٹارک رنچوں کو ملازمت کرنا ، - مخصوص ٹارک اقدار کو ڈیزائن کرنے کے لئے سختی سے عمل کرتے ہوئے۔ اہم رنچ کی غلطی - torking یا اس سے زیادہ - tor ٹورکنگ کے تحت کی وجہ سے: ناکافی پری لوڈ پری لوڈ سے سمجھوتہ کرنے والی فورس کو سمجھوتہ کرنا ، جبکہ ضرورت سے زیادہ پری لوڈ مضامین کو نقصان دہ تناؤ کو نقصان پہنچانے کے ل b بولٹ کرتے ہیں ، اور خدمت کی زندگی کو کم کرتے ہیں۔
• کنٹرول سخت ترتیب:ایک کراس - پیٹرن سختی کی ترتیب کو نافذ کرنا یکساں پری لوڈ کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔ کریس کراس فیشن میں آہستہ آہستہ ایک سے زیادہ بولٹ سخت کرنے سے فلانج چہرے پر بھی زبردستی تقسیم کی اجازت ملتی ہے ، جس سے مہر کی ناکامی اور بوجھ کے عدم توازن کی وجہ سے بولٹ ڈھیلے ہوجاتے ہیں۔
• درست جزو کا انتخاب اور تنصیب:انتخاب کے اہم عوامل میں بولٹ میٹریل ، گریڈ اور سائز شامل ہیں - فلانج کی وضاحتیں ، آپریٹنگ پریشر ، اور درجہ حرارت کے ذریعہ طے شدہ۔ پہنچائے گئے میڈیم کے ساتھ گسکیٹ مادی مطابقت کو یقینی بنائیں۔ تنصیب کے دوران گاسکیٹ کی صحیح پوزیشننگ کی تصدیق کریں ، فولڈز یا نقصان سے پاک۔

(ii) لاکنگ آلات کا اطلاق

• لاک نٹس:اضافی رگڑ مزاحمت پیدا کرکے ڈھیلنے کو روکیں۔ ڈبل - نٹ کا طریقہ عام ہے: دو گری دار میوے ایک دوسرے کے خلاف تالا لگاتے ہیں ، جس میں انٹر - نٹ رگڑ کو کمپن یا چکرو بوجھ کے تحت گردش کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے ، بولٹ کلیمپ بوجھ کو برقرار رکھنے کے لئے نٹ رگڑ استعمال کیا جاتا ہے۔
• تھریڈ - لاکنگ چپکنے والی:تھریڈ کلیئرنس کو پُر کرنے ، رگڑ کو بڑھانے اور آلودگی سے بچنے کے لئے روکنے کے لئے چپکنے والی واسکاسیٹی کا استعمال کریں۔ اعلی - طاقت تھریڈ لوکرز اعلی - میں وشوسنییتا ایپلی کیشنز جیسے ایرو اسپیس فلانج کنیکشن میں مروجہ ہیں۔
• لاک واشر:گھماؤ کے خلاف گری دار میوے یا بولٹ کو میکانکی طور پر محفوظ کرنے کے لئے خصوصی ڈیزائن (جیسے ، سنگل -}}}}}}}}}}}}) استعمال کریں۔ مثال کے طور پر ، ایک ٹیب واشر ، نٹ کو فلانج ہول پر لاک کرتا ہے ، جس سے مثبت تالا لگا ہوتا ہے۔
• انتخاب کی حکمت عملی:مخصوص آپریٹنگ حالات (کمپن فریکوینسی ، درجہ حرارت ، درمیانے درجے) پر بیس لاکنگ ڈیوائس کا انتخاب۔ اعلی - کمپن پائپنگ کے لئے ، متعدد لاکنگ میکانزم کو یکجا کرنے سے تاثیر میں اضافہ ہوتا ہے۔

(iii) بحالی کی حکمت عملیوں کا نفاذ

شیڈول گرم ، شہوت انگیز سختی:اعلی - درجہ حرارت کی پائپنگ کے لئے ، وقتا فوقتا گرم گرم سخت تھرمل توسیع کی وجہ سے پری لوڈ نرمی کی تلافی کرتا ہے۔ طریقہ کار: پائپ لائن آپریٹنگ درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد بولٹ سخت کریں ، مخصوص ترتیب اور ٹارک اقدار کے بعد ، آپریٹنگ درجہ حرارت تک پہنچ جاتے ہیں۔ عام طور پر گرمی کے دوران متعدد مراحل میں انجام دیا جاتا ہے {{4} up اوپر۔

معمول کا معائنہ:ڈھیلنے والے نشانوں کا جلد پتہ لگانا بہت ضروری ہے۔ انسپکٹرز کو لازمی طور پر چیک کرنا چاہئے:

• بولٹ اخترتی یا سنکنرن
• نٹ ڈھیلنے کے اشارے
• فلانج جوڑ میں رساو
• بے ضابطگی کا پتہ لگانے پر فوری اصلاحی کارروائی کی ضرورت ہے۔

تبدیلی کا متبادل سائیکل اور ریکارڈ:اس کی بنیاد پر بولٹ کے متبادل کے وقفوں کو قائم کریں:

• خدمت کے ماحول کی شدت
• آپریشنل بوجھ کی وسعت
• بولٹ مادی خصوصیات

سخت حالات میں یا اعلی تناؤ میں بولٹ کے لئے وقفے مختصر کریں۔ پیچیدہ بحالی کا ریکارڈ - رکھنا ضروری ہے - مستقبل کے فیصلوں سے آگاہ کرنے کے لئے تمام معائنہ ، بحالی کے اقدامات ، اور تبدیلی (وقت ، نتائج) کی دستاویز کریں۔