پروڈکٹ کا نام ： DIN PN Cover Flange
کمپنی مینوفیکچرنگ کی درستگی اور تطہیر کا تعاقب کرتی ہے ، اور اس کے دبلے پتلی مینوفیکچرنگ آلات میں ہر اجزاء سمیت مستقل طور پر بہتری لاتی ہے۔ کمپنی ISO ، GB ، NB ، JB ، HG ، AISI ، ASTM ، JIS ، BS اور دیگر پیداواری معیارات پر سختی سے عمل کرتی ہے۔ مصنوعات کے اعلی معیار کو یقینی بنانے کے لئے احتیاط سے تیار کیا گیا ہے۔ اعلی معیار کے ، نفیس اور نفیس جدید آلات نے اعلی معیار کی مصنوعات کی بنیاد رکھی ہے۔ ہائی ٹیک مصنوعات کے ساتھ صارفین کی خدمت کے ل Ch ، چوکسن نے اعلی صحت سے متعلق پیداواری سامان اور عمل کے تعارف میں بہت زیادہ سرمایہ کاری کی ہے۔
کاربن اسٹیل flanges کے لئے پیمائش کے طریقے اور تیاری:
1. پیمائش سے پہلے بڑے کنارے کی پوزیشن کے مطابق ، پہلے اسکیمیٹک آریھ اور سامان کے بڑے فلجج کنکشن کی تعداد کھینچیں ، تاکہ فکسچر کو عام استعمال کو یقینی بنانے کے لئے کسی خاص طریقے اور اصول میں انسٹال کیا جاسکے۔
2. چونکہ کاربن اسٹیل flange کے بیرونی قطر مختلف ہوسکتے ہیں ، غلط سوراخ (مختلف مرکز) اور گاسکیٹ کی موٹائی مختلف ہوتی ہے ، اس کے بعد کاربن اسٹیل flange کے ساتھ عمل شدہ حقیقت کو باہمی تبادلہ نہیں کرنا چاہئے ، لہذا سائز کی پیمائش کریں اور مقدار کی کلید ہے۔ آئیکٹر پروسیسنگ اور تنصیب۔
When. پیمائش کرتے وقت ، تین افراد کا بندوبست کرنا بہتر ہے ، ان میں سے دو پیمائش کر رہے ہیں اور ایک فارم کی جانچ پڑتال اور بھر رہا ہے۔ اگر بیرونی کیلیپرز اور اسٹیل حکمرانوں کو استعمال کرنے کی کوئی شرط نہیں ہے تو ، آپ ماپنے والے آلے کے طور پر کیلیپر استعمال کرسکتے ہیں۔ پیمائش ایک پیچیدہ کام اور حقیقت کی تنصیب کے لئے ضروری شرط ہے۔ پیمائش اور ریکارڈ کو صحیح طریقے سے تیار کرنا چاہئے ، اور فارمز کو احتیاط اور واضح طور پر پُر کرنا چاہئے۔ اصل پیمائش کے کام میں۔ ایک دوسرے کے ساتھ تعاون کرنے کے لئے ، ہمیں صحیح اصولوں کے مطابق تعاون اور استعمال کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔
سٹینلیس سٹیل فلانگ کی دراڑ کی وجہ کیا ہے:
جسمانی اور کیمیائی تجزیہ: سب سے پہلے ، پھٹے ہوئے فلاج کی کیمیائی ساخت کے تجزیے کو روک دیا گیا ، اور تجزیہ کے نتیجے میں یہ ظاہر ہوا کہ سٹینلیس سٹیل فلانج اور ویلڈنگ کے اعداد و شمار کی کیمیائی ساخت متعلقہ تفصیلات کی ضروریات کے مطابق ہے۔ فلنج گردن کی سطح اور سگ ماہی کی سطح کی برائنل سختی بالترتیب رک گئی ہے ، اور برائنیل سختی کی قیمت ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اس مقصد کے تحت کہ مواد کی کیمیائی ساخت کوالیفائی کی گئی ہے ، پائپ لائن ڈیوائس تکنیکی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، سختی ٹیسٹ کوالیفائی کی جاتی ہے ، اور پریشر ٹیسٹ کے عمل کے معیار کے مطابق ، پائپ لائن فلجج دراڑوں کو دباو ٹیسٹ کے عمل کے دوران ، نقائص اور اندرونی وضاحت کرتا ہے۔ flange کی تنظیم یا دیگر نامعلوم عناصر سے متعلق ہیں.
شگاف کی نوعیت کا تجزیہ۔ شگاف کی ظاہری شکل نے پائپ سے نکلنے والا فلیج کاٹ دیا تھا۔ فلاج کا میکرو معائنہ کیا گیا۔ معلوم ہوا کہ فلاج کے اندر اور باہر بھی دراڑیں ہیں۔ لمبائی 3 ملی میٹر اور چوڑائی 0.5 ملی میٹر تھی۔ زنگ آلود داغ پیدا ہوتے ہیں۔ فلینج بولٹ سوراخ کے اندر اور باہر بھی مزید دراڑیں پائی جاتی ہیں۔
فلاج سگ ماہی کی سطح اور دیگر مقامات پر بہت سارے غیر دھاتی شمولیت پائی جاتی ہے ، اور چھوٹے گڑھے بنانے کے ل individual انفرادی غیر دھاتی شمولیت فلانج سگ ماہی کی سطح پر بکھر جاتی ہے۔ گڑھے 2.0 ملی میٹر اور سائز میں 0.8 ملی میٹر ہے۔ کنارے پر گڑھے ہیں۔ ننگے آنکھوں کو چھوٹی چھوٹی دراڑیں۔ اسی بیچ کے دیگر آسنٹینک اسٹینلیس سٹیل فلانگیج کا سائٹ پر میکرو معائنہ کیا گیا تھا۔
بہت سے فلانگوں میں مختلف سطح کے نقائص پائے جاتے ہیں ، اور کچھ فلانگوں میں ننگی آنکھوں کو واضح دراڑیں نظر آتی ہیں۔ میکرو معائنہ کے نتائج میں مزید اشارہ کیا گیا ہے کہ بٹ ویلڈڈ فلاج اور فلانج رساو خود فلج سے متعلق ہیں۔ فلانج رساو کی اصل وجہ کو مزید دریافت کرنے کیلئے ، پروفائل کریک مورفولوجی کو تصادفی طور پر اسی صنعت کار اور بیچ سے منتخب کیا گیا تھا۔
