کاربن اسٹیل ساکٹ ویلڈنگ کا فلانج

پروڈکٹ کا نام ： کاربن اسٹیل ساکٹ ویلڈنگ کا فلانج

ساکٹ ویلڈ فلانج سے مراد ایک فلج ہے جو پائپ کے آخر میں فلج کی انگوٹی والے قدم میں داخل ہوتا ہے اور پائپ کے آخر میں اور باہر ویلڈیڈ ہوتا ہے۔ گردن کی دو قسمیں ہیں اور گردن نہیں۔ گردن کے فلانج میں اچھی سختی ، چھوٹی ویلڈنگ کی اخترتی اور اچھی سگ ماہی کارکردگی ہے۔

بٹ ویلڈنگ کا فلانج ، فلیٹ ویلڈنگ کا فلانج اور ساکٹ ویلڈنگ کا فلانج کے معیار مختلف ہیں۔ اس کے علاوہ ، انٹرفیس کے آخر میں بٹ ویلڈنگ کا فلانج کا قطر اور دیوار کی موٹائی دونوں پائپوں کی طرح ، ویلڈیڈ ہونے والی پائپ کی طرح ہی ہے۔

فلیٹ ویلڈنگ کا فلانج ایک مقعر ہے جو انٹرفیس میں پائپ کے بیرونی قطر سے تھوڑا سا بڑا ہے ، اور پائپ داخل اور اندر ویلڈنگ کی جاتی ہے۔

بٹ ویلڈنگ میں ویلڈنگ کی بہتر کارکردگی اور کم سنکنرن ہے۔

فلیٹ ویلڈنگ کا فلانج عام طور پر کم اور درمیانے درجے کے پریشر پائپوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور بٹ ویلڈنگ کا فلانج درمیانے اور زیادہ دباؤ والے پائپوں کے کنکشن کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ بٹ ویلڈنگ کا فلانج عام طور پر کم از کم PN2.5MPa ہوتا ہے۔ بٹ ویلڈنگ کا استعمال تناؤ حراستی کو کم کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔

مختلف flanges کی خصوصیات:

ساکٹ ویلڈنگ کا فلانج چھوٹے قطر ، ہائی پریشر اور اعلی درجہ حرارت پائپ لائن کنکشن کے لئے موزوں ہے۔

فلیٹ ویلڈنگ میں بٹ ویلڈنگ کی طرح باس ہوتا ہے۔ باس پر ایک نالی ہے ، اور پھر پائپ اس میں ویلڈنگ کے لserted ڈالا جاتا ہے۔

ساکٹ ویلڈنگ کا مطلب یہ ہے کہ کوئی باس نہیں ہے ، اور ایک نالی براہ راست فلانج کے جسم پر کھولی جاتی ہے ، بالکل اسی طرح جیسے اندھے فلاجج پر سوراخ کھولا جاتا ہے ، اور پھر ایک نالی کھولی جاتی ہے۔

فلیٹ ویلڈنگ کی ویلڈنگ کی کارکردگی ساکٹ ویلڈنگ سے تھوڑی بہتر ہے۔

فلجج مینوفیکچررز بنیادی طور پر فوڈ انڈسٹری اور سامان میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ وہ خصوصی سنکنرن سے بچنے والے ڈھانچے کو حاصل کرنے کے لئے مولابڈینم کو شامل کرسکیں۔ اس کو جی جی کوٹ کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے mar سمندری اسٹیل جی جی کوٹہ؛ کیونکہ اس میں 304 کے مقابلے میں کلورائڈ سنکنرن کے خلاف بہتر مزاحمت ہے۔ ایس ایس 316 عام طور پر ایٹمی ایندھن کی بازیابی کے آلات کے لئے استعمال ہوتا ہے ، 18-10 گریڈ کے سٹینلیس سٹیل اس اطلاق کی سطح کے لئے عام طور پر موزوں ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے مواد کو بچانے کے ل، ، ویلڈنگ رنگ کی شکل استعمال کی جاتی ہے۔ ویلڈنگ کی انگوٹی اور منسلک پائپ ویلڈیڈ ہونے کے بعد ، ساخت پر عمل درآمد ہونا ضروری ہے۔

مختلف پائپ لائن کی اقسام کے لئے استعمال ہونے والے فلانگس بھی مختلف ہیں۔ فلاج کنکشن پائپ لائن کی تعمیر کے لئے ایک اہم کنکشن طریقہ ہے۔ کنکشن پوائنٹ پر بار بار ویلڈنگ کو اپنایا جاتا ہے۔ پہلے ، مزدوری کی مزدوری کی شدت میں اضافہ کیا گیا ہے۔ بار بار ویلڈنگ کے طریقہ کار میں بڑی مقدار میں مواد ، بڑے سامان اور اعلی قیمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ . جب دباؤ ٹیسٹ کے بعد گیند کو لمبی دوری کی پائپ لائن کے ذریعے بہایا جاتا ہے تو ، بار بار ویلڈنگ کے طریقوں کے استعمال میں اعلی مزدور کی شدت ، اعلی استعمال کے سامان ، بڑی تعداد میں سامان ، اور اعلی قیمت کے مسائل اختیار کیے جاتے ہیں۔ سادہ اور فوری افتتاحی فلیٹ ویلڈنگ کا فلانج تعمیراتی طریقہ۔

فلیج مینوفیکچر عام طور پر 2.5MPa یا اس سے کم آپریٹنگ پریشر کے تحت پھانسی کے ل flat فلیٹ ویلڈنگ کا فلانگ استعمال کرتے ہیں ، ہموار اور ہموار ، کیونکہ ناقص کنکشن کی سختی اور سگ ماہی کی ناقص کارکردگی کی وجہ سے ، وہ ہوا سے متعلق زہریلے ، آتش گیر اور دھماکہ خیز مواد کے ل suitable مناسب نہیں ہیں۔ اعلی کارکردگی کی ضروریات کے حامل سامان کے ل this ، اس ڈھانچے کا متصل پلیٹ مواد کاربن اسٹیل یا سٹینلیس سٹیل سے بنا ہے۔ اگر کاربن اسٹیل استعمال کیا جاتا ہے تو ، نکل چڑھانا ضروری ہے۔

امریکی معیاری flange کنکشن پائپ لائن کی تعمیر کے لئے ایک اہم کنکشن طریقہ ہے۔ امریکی معیاری فلانج ایک ایسا حصہ ہے جو پائپ کو پائپ سے جوڑتا ہے اور پائپ کے سرے سے جوڑتا ہے۔ امریکی معیاری کناروں پر سوراخ ہیں اور بولٹ دونوں جھنڈوں کو مضبوطی سے جوڑتے ہیں۔ flanges گسکیٹ کے ساتھ مہر ہیں. ہم اکثر ٹیوب پر انگریزی مخففات دیکھتے ہیں ، لہذا ان کا کیا مطلب ہے ذیل میں بیان کیا جائے گا۔

امریکی معیاری flange کنکشن پائپ لائن کی تعمیر کے لئے ایک اہم کنکشن طریقہ ہے۔ امریکی معیاری فلانج ایک ایسا حصہ ہے جو پائپ کو پائپ سے جوڑتا ہے اور پائپ کے سرے سے جڑا ہوتا ہے۔ امریکی معیاری کناروں پر سوراخ ہیں اور بولٹ دونوں جھنڈوں کو مضبوطی سے جوڑتے ہیں۔ flanges گسکیٹ کے ساتھ مہر ہیں. ہم اکثر ٹیوب پر انگریزی مخففات دیکھتے ہیں ، لہذا ان کا کیا مطلب ہے ذیل میں بیان کیا جائے گا۔

1. مخفف بنیادی طور پر فلانج گردن اور سلنڈر یا مربوط پائپ کی ویلڈنگ کی ساخت سے مراد ہے۔ مخصوص معنی یہ ہیں:

(1) ڈبلیو این: گردن کے ساتھ بٹ ویلڈنگ کا فلانج۔

(2) ایس او: گردن کے ساتھ فلیٹ ویلڈنگ کا فلانج۔

()) بی ایل: فلاج کور ، جسے جی جی کوٹ بھی کہا جاتا ہے ، بلائنڈ پلیٹ جی جی کوٹ؛؛

(4) TH: تھریڈڈ گردن فلانج ؛؛

.

(6) ایس ڈبلیو: ساکٹ ویلڈنگ کا فلانج۔

2 ، انگریزی مختصر اور ترجمہ:

WN=ویلڈنگ گردن؛ آو=سلائیڈنگ آستین پر پرچی۔ بی ایل=بلائنڈ؛ TH=تھریڈ تھریڈ؛ ایل جے=گود مشترکہ ڈھیلے بازو کنکشن؛ ایس ڈبلیو=ساکٹ ویلڈنگ۔

3 ، کلاس 150 کے معنی:

(1) کلاس 150 امریکی ASME معیاری نظام میں دباؤ کی درجہ بندی ہے۔ میرے ملک کی وزارت برائے کیمیکل انڈسٹری کا معیار یوروپی اور امریکی معیاری سسٹم کے حوالہ کرتا ہے ، لہذا اس دباؤ کی درجہ بندی کا نظام متعارف کرایا گیا ہے۔

(2) کلاس 150=PN2.0=برائے نام دباؤ 2.0MPa ہے۔

(3) class300=PN5.0=برائے نام دباؤ 5.0MPa ہے؛

(4) بار دباؤ کا ایک اکائی ہے ، اور 1 بار تقریبا 0.1 0.1 ایم پی اے کے برابر ہے۔

امریکی معیاری فلج مواد کی درجہ بندی:

1 ، کاربن اسٹیل (کاربن اسٹیل):

ASTM A105، 20 #، Q235، 16Mn، Q345b، ASTM A350 LF1، LF2 CL1 / CL2، LF3 CL1 / CL2، ASTM A694 F42، F46، F48، F50، F52، F56، F60، F65، F70

2 ، سٹینلیس سٹیل (داغ سٹیل):

ASTM A182 F304 ، 304L ، F316 ، 316L ، 1Cr18Ni9Ti ، 0Cr18Ni9Ti ، 321 ، 18-8۔

3 ، مصر دات اسپات (مصر دات اسپات):

ASTM A182 F1 ، F5a ، F9 ، F11 ، F12 ، F22 ، F91 ، A182F12 ، A182F11 ، 16MnR ، CR5Mo ، 12Cr1MoV ، 15CrMo ، 12Cr2Mo1 ، A335P22 ، St45.8 / Ⅲ۔

فلج پروسیسنگ عام طور پر چار عملوں میں تقسیم ہوتی ہے

سب سے پہلے ، سکریپ آئرن سے جنین کو سونگھنے کی لاگت کم ہے کیونکہ زیادہ تر خوشبو والی بھٹی چھوٹی ورکشاپس ہیں ، اور اس کی ضمانت نہیں ہے۔ دوسرا ، عمل آسان ہے اور لاش میں سوراخ ہوں گے

دوسری قسم اسٹیل پلیٹ کاٹنے والی فلنگس ہے ، جو عام طور پر باقاعدہ کاروباری اداروں کے ذریعہ تیار کی جاتی ہے۔ ماد relativelyہ نسبتا regular مستقل ہے۔ عام طور پر ، چھوٹے قطر زیادہ عام ہیں۔ اس پر عملدرآمد کرنا آسان ہے ، چلنا نسبتا flat فلیٹ ہے ، اور قیمت کم ہے۔

تیسرا یہ ہے کہ عام طور پر بڑے قطر کے فلانگ اسٹیل پلیٹوں سے کاٹے جاتے ہیں اور پھر اسے گرم کرکے ایک ساتھ بناتے ہیں۔ مواد اچھا نہیں ہے ، لیکن درمیان میں ایک انٹرفیس ہے جسے ویلڈڈ کرنے کی ضرورت ہے۔ اگرچہ پروسیسنگ کے بعد ویلڈ نظر نہیں آتا ہے ، پھر بھی پائپ پر ہائی پریشر میں استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے

چوتھی قسم جعلی flanges ہے. مواد اچھا ہے اور کثافت زیادہ ہے۔ اس پر عملدرآمد کرنا سب سے زیادہ تکلیف دہ ہے ، لیکن معیار بہترین ہے۔ بہت ساری اکائیاں صرف قیمت کے بارے میں پوچھتی ہیں نہ کہ مواد کی۔ کیا آپ اچھے معیار کی مصنوعات خرید سکتے ہیں؟

عام flanges دباؤ کی سطح کو کس طرح تقسیم کرتے ہیں

عام flanges مختلف جگہوں پر استعمال کیا جاتا ہے ، لہذا دباؤ کی سطح ایک خاص حد تک مختلف ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، بڑے اسٹینلیس سٹیل فلانگ بنیادی طور پر کیمیائی انجینئرنگ میں اعلی درجہ حرارت مزاحم پائپ لائنوں میں استعمال ہوتے ہیں ، لہذا ان کے مواد میں اعلی پریشر اثر پڑتا ہے۔ دعوی

لہذا ، صارفین کو اکثر جعلی کنارے کی ضرورت ہوتی ہے ، کیونکہ اس ساخت کی کثافت کو بڑھانے اور اس کے دباؤ اٹھانے کی صلاحیت کو بڑھانے کے لئے مواد کو جعلی بنایا گیا ہے۔

گھریلو اور بین الاقوامی معیار میں بڑے سٹینلیس سٹیل flanges کے کمپریشن مزاحمت کے لئے واضح گریڈ کی ضروریات ہیں۔ بڑے سٹینلیس سٹیل کے فلانگ عام طور پر اس میں منقسم ہیں: PN25، PN6، PN10، PN16، PN25، PN40 اور اسی طرح کی۔ PN10 اور PN16 سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔

ایک مثال دیں: حفاظتی والو کے ساتھ اندرونی پریشر برتن کے فلجج کے ڈیزائن پریشر کا تعین سیفٹی والو کے اوپننگ پریشر کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ حفاظتی والو کے افتتاحی دباؤ کے مقابلے میں ڈیزائن کا دباؤ برابر یا قدرے زیادہ ہے ، اور سیفٹی والو کا افتتاحی دباؤ ورکنگ پریشر سے 1.05 ~ 1.1 گنا ہے۔

ورکنگ پریشر 0.8MPa کے نام سے جانا جاتا ہے ، پھر سیفٹی والو کا اوپننگ پریشر 0.88MPa ہوسکتا ہے ، لہذا ڈیزائن پریشر 0.9MPa ہوسکتا ہے۔ اس طرح ، یہ زیادہ معقول ہے کہ کنٹینر پائپ فلینج 1C4 کے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت کام کے دباؤ کو 0.9MPa (1.0MPa گریڈ flange) کے طور پر 50 ڈگری سیلسیس میں منتخب کریں۔

کون سے عوامل بڑے کناروں کی خدمت کی زندگی کا تعین کرتے ہیں

بڑے جھنڈوں کی خدمت زندگی کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں۔ بڑے فلجج مواد اور چپ چپ توڑنے والی کارکردگی کی اعلی واسکاسٹی کی وجہ سے ، بڑے فلانگس کو ٹیپ کرنے کے دوران چپس کو ورک پیسی دھاگے کو نوچنا یا نل چپنگ کرنا آسان ہے۔ دوسرے مظاہر پروسیسنگ کی کارکردگی اور دھاگے کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ نل کی خدمت زندگی کو بڑھانے اور تھریڈ پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے ل، ،

اسٹیکیل مل پر ، بڑے کناروں کی پوری لمبائی کی تھرمومیچنیکل تاریخ میں نمایاں طور پر تبدیلی آئی ہے ، خاص طور پر مائکرو-بڑے فلانگس کی تیاری میں ، جو فائنلنگ مل پر ری کنٹریسٹال ، اناج کی افزائش اور بارش کی ڈگری کو سختی سے متاثر کرے گا ، اور اس کا سبب بن جائے گا۔ حتمی مائکرو اسٹرکچر اور پورے بڑے کنارے کی تقریب میں بڑی تیزی سے تبدیلی آتی ہے۔ جب پیسنے ، سامنے گائیڈ کی اصل ہندسی شکل برقرار رکھنی چاہئے ، اور پیسنے کیلئے نل کے بیلچے کی چکی کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ نل کی لمبی بنیاد کی سطح کو حل کرنے کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ پراسیس شدہ دھاگے کی مخصوص ضروریات کے مطابق نل کو کم اڈے کی سطح کے مطابق بنائیں۔

اگلا ،&# 39 fla دو بڑے فلج نلکوں کے انتخاب کے بارے میں بات کرنے دیں۔ ایک بہتر نل کے مواد کا انتخاب کریں۔ عام تیز رفتار آلے کے اسٹیلوں میں خاص مصر دات عناصر کا اضافہ کرنا لباس کی مزاحمت اور نل کی سختی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ نل کی سختی اور سختی کو مدنظر رکھنے کے لئے مناسب طریقے سے ٹول کے حرارت سے متعلق طریقہ کا انتخاب کریں۔ نل کے ریک زاویہ کو مناسب طریقے سے بڑھاؤ۔ تاہم ، یہ خیال رکھنا چاہئے کہ اگر نل کا ریک زاویہ بہت بڑا ہے تو ، نل کو گرنے کا سبب بنانا آسان ہے اور جب ٹول واپس لیا جاتا ہے تو ٹیپڈ دھاگہ ایک سے زیادہ ہوتا ہے۔ نل کے دھاگے کی سطح پر ٹائٹینیم نائٹریڈ کی کوٹنگ سے لباس کی مزاحمت ، گرمی کے خلاف مزاحمت اور نل کی چکنا کرنے میں نمایاں اضافہ ہوسکتا ہے

بڑے فلج سگ ماہی جوڑوں کی سگ ماہی کی ناکامی بنیادی طور پر رساو میں ظاہر ہوتی ہے۔ مختلف صنعتوں میں پائپنگ سسٹم اور آلات میں ، فلانج جوڑوں کی سگ ماہی کی ناکامی توانائی اور خام مال کی بہت زیادہ بربادی کا سبب بن سکتی ہے۔ محنت اور مواد کی لاگت ، اگر یہ زیادہ سنجیدہ ہوجاتی ہے تو ، سامان کو ختم کرنا ، پیداوار بند کرنا ، ہلاکتوں اور ماحولیاتی آلودگی کا سنگین سبب بنتا ہے۔ لہذا ، جدید پٹرولیم ، کیمیائی ، پیٹرو کیمیکل ، جوہری توانائی ، ایرو اسپیس اور دیگر صنعتوں نے پائپ لائن کی تنصیبات کو سیل کرنے کے لئے اعلی ضروریات کو آگے بڑھایا ہے۔ فلانج جوائنٹ ایک علیحدہ کنکشن کا ٹکڑا ہے ، اور یہ ایک ایسی مصنوعات بھی ہے جس میں اعلی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ کلیدی بات یہ ہے کہ سگ ماہی مواد کا معیار براہ راست فلج مصنوعات کے سگ ماہی معیار سے متعلق ہے۔ یہ کہا جاسکتا ہے کہ اگرچہ گاسکیٹ چھوٹی ہے ، اس کا تعلق فلانگ کی سگ ماہی کی ناکامی کی پریشانی سے ہے۔

عام طور پر ، بڑے کناروں کا وزن نسبتا be زیادہ ہوتا ہے اور انجینئرنگ کے دوران عام طور پر اسے درست کرنا آسان نہیں ہوتا ہے۔ کلیدی موٹائی ہے۔ بڑے فلانگس تیار شدہ پہلو کے اندرونی اور بیرونی قطروں پر کوئی مسئلہ نہیں ہیں۔ عمل کرنے میں سب سے مشکل چیز ان کی موٹائی ہے۔ اگر بڑے پتلے بہت پتلے ہوتے ہیں تو آسانی سے خراب ہوجاتے ہیں۔ یقینا ، اخترتی کے مسائل عام طور پر مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران نہیں پائے جاتے ہیں ، اور جب مشین ٹولز کے ذریعہ کارروائی کی جاتی ہے تو وہ اس وقت نہیں ہوں گے ، لیکن وہ استعمال کے دوران خطرناک ہیں۔

بڑے کنارے کو درمیانی پلیٹ سے سلاٹوں میں کاٹا جاتا ہے ، اور پھر اسے دائرے میں گھمایا جاتا ہے۔ واٹر لائن ، بولٹ سوراخ وغیرہ پر کارروائی کی جاتی ہے۔ یہ عام طور پر ایک بڑا کنارہ ہے جس کی لمبائی زیادہ سے زیادہ 7 میٹر ہے۔ اس طرح کا فلانج اچھے معیار کی یقین دہانی ہے۔ چونکہ خام مال ایک درمیانی بورڈ ہے ، کثافت اچھی ہے۔ مواد کاربن اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، مصر دات اسپات وغیرہ ہیں۔

بڑے فلانگس کی تیاری کے عمل کی خصوصیات: بڑے فلانگس کی مصنوعات دھاگے کے بغیر تمام ویلڈیڈ مصنوعات ہیں۔ بڑے کناروں کے ل production تین پروڈکشن عمل ہیں: فورجنگ ، رولنگ اور سپلیسنگ۔ پہلے درمیانی پلیٹ کو کسی مناسب سلور میں کاٹیں ، سلیور کی لمبائی کا اطلاق بڑے فلج کی خصوصیات سے ہوتا ہے۔

پھر حلقہ بنانے کے لئے انگوٹی کی رولنگ مشین کا استعمال کریں ، جوڑوں کو مضبوطی سے ویلڈ کرنے کے لئے ویلڈنگ کی چھڑی کا استعمال کریں ، اور ویلڈ میں ایکس اسپیکٹرم معائنہ کریں۔ پھر اس کو چپٹا کرنے کے لئے ایک پریس کا استعمال کریں ، پھر واٹر لائن ، چیمفرنگ اور دیگر عملوں پر عملدرآمد کرنے کے لیتھ کا استعمال کریں ، اور آخر میں بولٹ ہول ڈرلنگ انجام دینے کے لئے ڈرلنگ مشین کے ساتھ تعاون کرنے کے لئے انڈیکسنگ پلیٹ استعمال کریں۔

جعل سازی کی اقسام اور خصوصیات

جب درجہ حرارت 300 سے 400 ° C (اسٹیل کا نیلے رنگ کا ٹوٹا ہوا زون) سے زیادہ ہو اور 700-800 ° C تک پہنچ جائے تو ، اخترتی مزاحمت میں تیزی سے کمی واقع ہوگی اور اخترتی توانائی میں بہت زیادہ بہتری آئے گی۔ مختلف درجہ حرارت والے خطوں میں جعل سازی کے مطابق ، مختلف جعل سازی کوالٹی اور فورجنگ عمل کی ضروریات کے مطابق ، اس کو درجہ حرارت کے تین تشکیل والے علاقوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: سرد فورجنگ ، گرم فورجنگ اور گرم فورجنگ۔ اصل میں ، درجہ حرارت کے اس زون کی تقسیم کی کوئی سخت حد نہیں ہے۔ عام طور پر بولتے ہو تو ، ریری اسٹاللائزیشن والے درجہ حرارت والے زون میں فورجنگ کو گرم فورجنگ کہتے ہیں ، اور کمرے کے درجہ حرارت پر گرم کیے بغیر فورجنگ کو کولڈ فورجنگ کہتے ہیں۔

کم درجہ حرارت جعل سازی کے دوران ، فورجنگ کا سائز تھوڑا سا تبدیل ہوتا ہے۔ 700 ° C سے نیچے قائم کرتے ہوئے ، آکسائڈ پیمانے پر تھوڑا سا تشکیل پایا جاتا ہے اور سطح پر کوئی ڈیکربائزیشن نہیں ہوتی ہے۔ لہذا ، جب تک کہ اخترتی توانائی تشکیل دینے والی توانائی کی حد کے اندر ہے ، کولڈ فورجنگ اچھے جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل حاصل کرنا آسان ہے۔ جب تک کہ درجہ حرارت اور چکنا کرنے والی ٹھنڈک کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جائے ، گرم فارجنگ 700 ° C سے بھی کم اچھ goodی درستگی حاصل کرسکتی ہے۔ گرم جعل سازی کے دوران ، کم اخترتی توانائی اور اخترتی مزاحمت کی وجہ سے پیچیدہ شکلوں والی بڑی معافی جعلی ہوسکتی ہے۔ اعلی جہتی درستگی کے ساتھ معافی حاصل کرنے کے لئے ، گرم فارجنگ کا استعمال 900-1000 ° C کے درجہ حرارت کی حد میں کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، گرم فورجنگ کے کام کرنے والے ماحول کو بہتر بنانے پر بھی توجہ دیں۔ فورجنگ ڈائی لائف (گرم ، شہوت انگیز جعلی 2-5 ہزار ، 10،000 سے 20،000 تک گرم ، ٹھنڈا 20،000 سے 50،000 تک) دیگر درجہ حرارت کی حدود میں جعل سازی سے کم ہے ، لیکن اس میں آزادی اور کم لاگت کی ایک بڑی ڈگری ہے۔

سرد جعل سازی کے دوران خالی کو درست شکل دی جاتی ہے اور سخت محنت کی جاتی ہے ، جس سے فورجنگ ڈائی زیادہ بوجھ پڑتا ہے۔ لہذا ، پہننے اور چپکنے سے بچنے کے ل a ایک اعلی طاقت فورجنگ ڈائی اور سخت چکنا کرنے والا فلم علاج معالجہ استعمال کرنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ ، خالی جگہوں میں دراڑوں کو روکنے کے لئے ، جب ضروری ہو تو ضروری عدم استحکام کو یقینی بنانے کے لئے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کی جاتی ہے۔ اچھی چکنا کرنے والی حالت کو برقرار رکھنے کے لئے ، خالی جگہ فاسفیٹ ہوسکتی ہے۔ سلاخوں اور تار کی سلاخوں کی مسلسل پروسیسنگ میں ، اس حصے کو فی الحال چکنا نہیں کیا جاسکتا ، اور فاسفیٹنگ چکنا کرنے کے امکان کا مطالعہ کیا جارہا ہے۔